Os cables de media tensión teñen un rango de tensión entre 6 kV e 33 kV.Prodúcense principalmente como parte de redes de xeración e distribución de enerxía para moitas aplicacións, como servizos públicos, petroquímica, transporte, tratamento de augas residuais, procesamento de alimentos, mercados comerciais e industriais.
En xeral, utilízanse principalmente en sistemas cun rango de tensión de ata 36 kV e desempeñan un papel integral nas redes de xeración e distribución de enerxía.
01.Estándar
Coa crecente demanda mundial de cables de media tensión, a conformidade cos estándares da industria é cada vez máis importante.
Os criterios máis importantes para os cables de media tensión son:
- IEC 60502-2: os cables de media tensión máis utilizados no mundo, cunha tensión nominal de ata 36 kV, unha gama máis ampla de deseño e probas, incluíndo cables unipolares e multipolares;cables blindados e cables non blindados, dous tipos Inclúese a armadura "cinturón e armadura de arame".
- IEC/EN 60754: deseñada para avaliar o contido de gases ácidos halóxenos, e ten como finalidade determinar os gases ácidos liberados ao arder materiais de illamento, revestimento, etc.
- IEC/EN 60332: Medida da propagación da chama ao longo da lonxitude do cable en caso de incendio.
- IEC/EN 61034: especifica a proba para determinar a densidade de fume dos cables en combustión en condicións especificadas.
- BS 6622: cobre cables para tensións nominales ata 36 kV.Abarca o ámbito do deseño e das probas, incluíndo cables dun só núcleo e multinúcleo;só cables blindados, cables blindados só e cables revestidos de PVC.
- BS 7835: cobre cables para tensións nominales ata 36 kV.Abarca o ámbito do deseño e das probas, incluídos os cables unipolares e multinúcleos, só os cables blindados, só os blindados e os cables sen halóxenos con baixo contido de fume.
- BS 7870: é unha serie de normas moi importantes para cables illados de polímeros de baixa e media tensión para o seu uso polas empresas de xeración e distribución de enerxía.
02.Estrutura e material
Cable de media tensiónOs deseños poden vir en diferentes tamaños e tipos.A estrutura é moito máis complicada que a dos cables de baixa tensión.
A diferenza entre os cables de media tensión e os de baixa tensión non é só como se constrúen os cables, senón tamén a partir do proceso de fabricación e das materias primas.
Nos cables de media tensión, o proceso de illamento é bastante diferente do dos cables de baixa tensión, de feito:
- O cable de media tensión consta de tres capas en lugar dunha capa: capa de blindaxe condutor, material illante, capa de blindaxe illante.
- O proceso de illamento para medias tensións conséguese empregando liñas CCV en lugar de extrusoras horizontais convencionais, como é o caso dos cables de baixa tensión.
- Aínda que o illamento teña a mesma denominación que o cable de baixa tensión (p. ex. XLPE), a propia materia prima é diferente para garantir un illamento máis puro.Non se permiten as cores masterbatch para cables de baixa tensión para a identificación do núcleo.
- As pantallas metálicas utilízanse habitualmente na construción de cables de media tensión para cables de baixa tensión dedicados a aplicacións específicas.
03.Proba
Os produtos de cable de media tensión requiren probas de tipo exhaustivas para avaliar os compoñentes individuais e o cable enteiro segundo todos os estándares de aprobación dos produtos de cable.Probáronse os cables de media tensiónfuncións eléctricas, mecánicas, materiais, químicas e de protección contra incendios.
Eléctrico
Proba de descarga parcial: deseñada para determinar a presenza, a magnitude e comprobar se a magnitude dunha descarga supera un valor especificado para unha tensión específica.
Proba de ciclo térmico: deseñada para avaliar como responde un produto de cable aos cambios constantes de temperatura durante o servizo.
Proba de tensión de impulso: deseñada para avaliar se un produto de cable pode soportar a ondada dun raio.
Proba de tensión 4 horas: siga a secuencia de probas anteriores para confirmar a integridade eléctrica do cable.
Mecánica
Probas de contracción: deseñadas para coñecer o rendemento do material ou os efectos sobre outros compoñentes da construción do cable.
Proba de abrasión: os cornos de aceiro suave son cargados con forza como estándar e despois arrastrados horizontalmente ao longo do cable de dous xeitos opostos ata unha distancia de 600 mm.
Heat Set Test - Deseñado para avaliar se hai suficiente reticulación no material.
Química
Gases corrosivos e ácidos: deseñados para medir os gases liberados cando se queiman mostras de cables, simular escenarios de incendio e avaliar todos os compoñentes non metálicos.
O lume
Proba de propagación da chama: deseñada para avaliar e comprender o rendemento do cable medindo a propagación da chama pola lonxitude do cable.
Proba de emisión de fume: deseñada para garantir que o fume producido non produce niveis de transmisión de luz inferiores aos valores relevantes especificados.
04.Avarías comúns
Os cables de mala calidade aumentan as taxas de fallos e poñen en risco a fonte de alimentación do usuario final.
As principais razóns para isto son o envellecemento prematuro da infraestrutura de cables, a mala calidade da cimentación das unións ou dos sistemas de terminación de cables, o que reduce a fiabilidade ou a eficiencia operativa.
Por exemplo, a liberación de enerxía de descarga parcial é un precursor do fallo, xa que proporciona evidencia de que o cable comeza a deteriorarse, o que provocará fallos e fallos, seguidos dun corte de enerxía.
O envellecemento do cable normalmente comeza afectando o illamento dos cables reducindo a resistencia eléctrica, que é un indicador clave de defectos, incluíndo bolsas de humidade ou aire, árbores de auga, árbores eléctricas e outros problemas.Ademais, as fundas partidas poden verse afectadas polo envellecemento, aumentando o risco de reacción ou corrosión, o que pode causar problemas máis tarde no servizo.
A selección dun cable de alta calidade que foi probado a fondo amplía a súa vida útil, prevé intervalos de mantemento ou substitución e evita interrupcións innecesarias.
05.Probas de tipo e homologación do produto
As probas de forma son útiles porque confirman que unha determinada mostra de cable cumpre un determinado estándar nun momento dado.
A aprobación do produto BASEC inclúe un seguimento departamental máis estrito mediante auditorías regulares dos procesos de produción, sistemas de xestión e probas rigorosas de mostras de cables.
Nun esquema de aprobación do produto, son probas varias mostras dependendo do cable ou rango que se avalía.
O proceso de certificación BASEC moi estricto garante ao usuario final que os cables están fabricados segundo os estándares aceptados da industria, están fabricados co máis alto nivel de calidade e están en funcionamento continuo, o que reduce significativamente o risco de falla.
Email: sales@zhongweicables.com
Móbil/Whatspp/Wechat: +86 17758694970
Hora de publicación: 26-Xul-2023
