Por que é importante o rendemento dos cables fotovoltaicos?Os cables fotovoltaicos adoitan estar expostos á luz solar, e os sistemas de enerxía solar utilízanse a miúdo en condicións ambientais duras, como altas temperaturas e radiación ultravioleta.En Europa, os días soleados farán que a temperatura dos sistemas de enerxía solar alcance os 100 °C.
Actualmente, os diversos materiais que podemos utilizar inclúen PVC, caucho, TPE e materiais de reticulación de alta calidade, pero, desafortunadamente, os cables de goma con clasificación a 90 °C e mesmo os cables de PVC a 70 °C adoitan usarse ao aire libre.Para aforrar custos, moitos contratistas non elixen cables especiais para sistemas de enerxía solar, senón que elixen cables de PVC comúns para substituír os cables fotovoltaicos.Obviamente, isto afectará moito a vida útil do sistema.
As características dos cables fotovoltaicos están determinadas polos seus materiais especiais de illamento e revestimento de cables, que chamamos PE reticulado.Despois da irradiación por un acelerador de irradiación, a estrutura molecular do material do cable cambiará, proporcionando así os seus distintos aspectos de rendemento.
Resistencia ás cargas mecánicas De feito, durante a instalación e o mantemento, os cables pódense enrutar nos bordos afiados das estruturas do tellado, e os cables deben soportar presión, flexión, tensión, cargas de tensión cruzada e fortes impactos.Se a funda do cable non é o suficientemente forte, a capa de illamento do cable darase seriamente, afectando así a vida útil de todo o cable ou causando problemas como curtocircuítos, incendios e danos persoais.
Rendemento dos cables fotovoltaicos
Propiedades eléctricas
Resistencia DC
A resistencia DC do núcleo condutor do cable acabado a 20 ℃ non é superior a 5,09 Ω/km.
Proba de tensión de inmersión en auga
O cable acabado (20 m) mergúllase en auga (20 ± 5) ℃ durante 1 h e despois probáse a tensión de 5 min (AC 6,5 kV ou DC 15 kV) sen avarías.
Resistencia de tensión continua a longo prazo
A mostra ten unha lonxitude de 5 m e colócase en auga destilada (85 ± 2) ℃ que contén cloruro de sodio (NaCl) ao 3 % durante (240 ± 2) h, cos dous extremos expostos á superficie da auga durante 30 cm.Aplícase unha tensión continua de 0,9 kV entre o núcleo e a auga (o núcleo condutor está conectado ao polo positivo e a auga está conectado ao polo negativo).Despois de sacar a mostra, realízase unha proba de tensión de inmersión en auga.A tensión de proba é de 1 kV CA e non se precisa ningunha avaría.
Resistencia de illamento
A resistencia de illamento do cable acabado a 20 ℃ non é inferior a 1014Ω˙cm, e a resistencia de illamento do cable acabado a 90℃ non é inferior a 1011Ω˙cm.
Resistencia superficial de vaina
A resistencia superficial da funda do cable acabada non debe ser inferior a 109Ω.
Outras propiedades
Proba de presión de alta temperatura (GB/T 2951.31-2008)
Temperatura (140 ± 3) ℃, tempo 240 min, k = 0,6, a profundidade de sangría non supera o 50% do espesor total do illamento e da funda.E realízase unha proba de voltaxe de 6,5 kV AC, 5 minutos e non se require ningunha avaría.
Proba de calor húmido
A mostra colócase nun ambiente cunha temperatura de 90 ℃ e unha humidade relativa do 85% durante 1000 h.Despois do arrefriamento a temperatura ambiente, a taxa de cambio da resistencia á tracción é ≤-30% e a taxa de cambio de alongamento á rotura é ≤-30% en comparación coa anterior á proba.
Proba de resistencia ás solucións ácidas e alcalinas (GB/T 2951.21-2008)
Dous grupos de mostras foron mergullados nunha solución de ácido oxálico cunha concentración de 45 g/L e unha solución de hidróxido de sodio cunha concentración de 40 g/L, respectivamente, a unha temperatura de 23 ℃ durante 168 h.En comparación con antes da inmersión na solución, a taxa de cambio da resistencia á tracción foi ≤±30% e o alongamento á rotura foi ≥100%.
Proba de compatibilidade
Despois de envellecer o cable durante 7 × 24 horas a (135±2)℃, a taxa de cambio da resistencia á tracción antes e despois do envellecemento do illamento foi ≤±30% e a taxa de cambio de alongamento á rotura foi ≤±30%;a taxa de cambio da resistencia á tracción antes e despois do envellecemento da vaina foi ≤-30% e a taxa de cambio de alongamento á rotura foi ≤±30%.
Proba de impacto a baixa temperatura (8,5 en GB/T 2951.14-2008)
Temperatura de arrefriamento -40 ℃, tempo 16 h, caída de peso 1000 g, masa do bloque de impacto 200 g, altura de caída 100 mm, sen fisuras visibles na superficie.
Proba de flexión a baixa temperatura (8,2 en GB/T 2951.14-2008)
Temperatura de arrefriamento (-40 ± 2) ℃, tempo 16 h, diámetro da varilla de proba 4 ~ 5 veces o diámetro exterior do cable, 3 ~ 4 voltas, sen fisuras visibles na superficie da vaina despois da proba.
Proba de resistencia ao ozono
A lonxitude da mostra é de 20 cm e colócase nun recipiente de secado durante 16 h.O diámetro da varilla de proba utilizada na proba de flexión é (2±0,1) veces o diámetro exterior do cable.A cámara de proba: temperatura (40±2)℃, humidade relativa (55±5)%, concentración de ozono (200±50)×10-6%, fluxo de aire: 0,2~0,5 veces o volume da cámara de proba/min.A mostra colócase na cámara de proba durante 72 horas.Despois da proba, non debe haber fendas visibles na superficie da vaíña.
Proba de resistencia á intemperie/ultravioleta
Cada ciclo: rego durante 18 minutos, secado da lámpada de xenón durante 102 minutos, temperatura (65±3)℃, humidade relativa 65%, potencia mínima baixo a lonxitude de onda 300~400nm: (60±2)W/m2.Despois de 720 horas, a proba de flexión realízase a temperatura ambiente.O diámetro da barra de proba é de 4 ~ 5 veces o diámetro exterior do cable.Despois da proba, non debe haber fendas visibles na superficie da vaíña.
Proba de penetración dinámica
A temperatura ambiente, velocidade de corte 1N/s, número de probas de corte: 4 veces, cada vez que se continúa coa mostra de proba, debe avanzar 25 mm e xirar 90° no sentido horario antes de continuar.Rexistra a forza de penetración F cando a agulla de aceiro do resorte entra en contacto co fío de cobre e o valor medio é ≥150˙Dn1/2 N (sección transversal de 4 mm2 Dn = 2,5 mm)
Resistencia a abolladuras
Tome 3 seccións de mostras, cada sección está separada por 25 mm e faga 4 detonacións cunha rotación de 90 °, a profundidade da detonación é de 0,05 mm e é perpendicular ao condutor de cobre.As 3 seccións de mostras colócanse en cámaras de proba de -15 ℃, temperatura ambiente e +85 ℃ durante 3 horas, e despois enrólanse no mandril nas súas respectivas cámaras de proba.O diámetro do mandril é (3±0,3) veces o diámetro exterior mínimo do cable.Polo menos unha muesca de cada mostra está situada no exterior.Non se observa ningunha avaría durante a proba de tensión de inmersión AC0.3kV.
Proba de contracción térmica da funda (11 en GB/T 2951.13-2008)
A mostra córtase a lonxitude L1 = 300 mm, colócase nun forno a 120 ℃ durante 1 h, despois sácase e arrefríese a temperatura ambiente.Repita este ciclo quente e frío 5 veces e, finalmente, arrefríe a temperatura ambiente.A taxa de contracción térmica da mostra debe ser ≤2%.
Ensaio de combustión vertical
Despois de colocar o cable rematado a (60±2) ℃ durante 4 horas, realízase a proba de combustión vertical especificada en GB/T 18380.12-2008.
Proba de contido de halóxenos
PH e condutividade
Colocación da mostra: 16 h, temperatura (21~25)℃, humidade (45~55)%.Dúas mostras, cada unha de (1000±5) mg, trituradas en partículas inferiores a 0,1 mg.Caudal de aire (0,0157˙D2) l˙h-1±10%, a distancia entre o barco de combustión e o bordo da área de calefacción efectiva do forno é ≥300 mm, a temperatura no barco de combustión debe ser ≥935 ℃ e a temperatura a 300 m de distancia do barco de combustión (na dirección do fluxo de aire) debe ser ≥900 ℃.
O gas xerado pola mostra de proba recóllese a través dunha botella de lavado de gas que contén 450 ml (valor de pH 6,5±1,0; condutividade ≤0,5μS/mm) de auga destilada.Ciclo de proba: 30 min.Requisitos: PH≥4,3;condutividade ≤10μS/mm.
Contido de Cl e Br
Colocación da mostra: 16h, temperatura (21~25)℃, humidade (45~55)%.Dúas mostras, cada unha (500~1000)mg, trituradas ata 0,1mg.
O fluxo de aire é de (0,0157˙D2)l˙h-1±10%, e a mostra quéntase uniformemente a (800±10)℃ durante 40 min e mantense durante 20 min.
O gas xerado pola mostra de proba é absorbido a través dunha botella de lavado de gas que contén 220 ml/unidade de solución de hidróxido de sodio 0,1M;o líquido das dúas botellas de lavado de gas inxéctase na botella volumétrica, e a botella de lavado de gas e os seus accesorios límpanse con auga destilada e inxéctanse na botella volumétrica a 1000 ml.Despois de arrefriar a temperatura ambiente, bótanse 200 ml da solución probada no frasco volumétrico cunha pipeta, engádense 4 ml de ácido nítrico concentrado, 20 ml de nitrato de prata 0,1 M e 3 ml de nitrobenceno, e despois remóvense ata que se depositen flóculos brancos;Engádese unha solución acuosa de sulfato de amonio ao 40% e algunhas gotas de solución de ácido nítrico para mesturar completamente, axitando cun axitador magnético e engádese a solución de valoración de sulfuro de hidróxeno de amonio.
Requisitos: A media dos valores de proba das dúas mostras: HCL≤0,5%;HBr≤0,5%;
O valor de proba de cada mostra ≤ a media dos valores de proba das dúas mostras ± 10%.
Contido F
Pon 25-30 mg de material de mostra nun recipiente de osíxeno de 1 litro, engade 2-3 gotas de alcanol e engade 5 ml de solución de hidróxido de sodio 0,5 M.Deixar queimar a mostra e verter o residuo nun vaso medidor de 50 ml lavando lixeiramente.
Mestura 5 ml de solución tampón na solución da mostra e enxágüe a solución ata a marca.Debuxa unha curva de calibración para obter a concentración de flúor da solución da mostra e obtén o contido porcentual de flúor na mostra mediante cálculo.
Requisito: ≤0,1%.
Propiedades mecánicas dos materiais de illamento e revestimento
Antes do envellecemento, a resistencia á tracción do illamento é ≥6,5N/mm2, o alongamento á rotura é ≥125%, a resistencia á tracción da vaíña é ≥8,0N/mm2 e o alongamento á rotura é ≥125%.
Despois do envellecemento a (150 ± 2) ℃ e 7 × 24 h, a taxa de cambio da resistencia á tracción do illamento e a vaíña antes e despois do envellecemento é ≤-30%, e a taxa de cambio de alongamento á rotura do illamento e a vaíña antes e despois do envellecemento. é ≤-30%.
Ensaio de elongación térmica
Baixo unha carga de 20 N/cm2, despois de que a mostra sexa sometida a unha proba de alongamento térmico a (200±3) ℃ durante 15 min, o valor medio do alongamento do illamento e da vaina non debe ser superior ao 100% e a mediana. O valor do aumento da distancia entre as liñas de marcaxe despois de que a mostra sexa retirada do forno e arrefriada non debe ser superior ao 25% da distancia antes de colocar a mostra no forno.
Vida térmica
Segundo a curva de Arrhenius EN 60216-1 e EN60216-2, o índice de temperatura é de 120 ℃.Tempo 5000h.Taxa de retención de alongamento na rotura do illamento e da vaina: ≥50%.A continuación, realice unha proba de flexión a temperatura ambiente.O diámetro da barra de proba é o dobre do diámetro exterior do cable.Despois da proba, non debe haber fendas visibles na superficie da vaíña.Vida necesaria: 25 anos.
Non dubide en contactar connosco para obter máis información sobre cables solares.
sales5@lifetimecables.com
Tel/Wechat/Whatsapp: +86 19195666830
Hora de publicación: 20-Xun-2024
